一 砌體裂縫
1 設計
1.1 建筑物外圍結構應采用符合節能規范和標準要求的保溫措施，且優先采用外墻外保溫措施。
1.2 建筑物長度大于40m時，應設置變形縫；當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。
1.3 頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時(防水及建筑節點處理較好)宜在頂屋蓋和墻體間設置水平滑動層。外墻轉角處構造柱的截面積不應大于240mm×240mm；與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應不大于300mm。
1.4 砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm（150mm），縱筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它層在窗臺標高處，應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm（150mm），混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。（按無錫市《門窗滲漏質量通病防治措施》的要求，窗臺梁（板）段高度不小于150mm。）
1.5 頂層門窗洞口過梁宜結合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不少于600mm，且應在過梁上的水平灰縫內設置2-3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網片。
1.6 頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌混凝土砂漿。
1.7 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。
1.8 當框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施。
1.9 屋面女兒墻應采用現澆鋼筋混凝土結構，伸縮縫間距不宜大于12m。（按無錫市《屋面滲漏質量通病防治措施》的要求）
1.10 洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構造柱。
2 材料
2.1 砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。
2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。
3 施工
3.1 填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。
3.2 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置。
3.3 填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。
3.4 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。
3.5 砌體結構砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。
3.6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。
3.7 嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。
3.8 寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。
二 混凝土結構裂縫
1 設計
1.1 住宅的建筑平面應規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強。當樓板平面形狀不規則時，應調整平面或采取構造措施。
1.2 鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板)的設計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不應小于90mm。
1.3 當陽臺挑出長度L≥1.5m時，應采用梁式結構；當陽臺挑出長度L＜1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應小于10mm。
1.4 建筑物兩端端開間及變形縫兩側的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm。其它外墻陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不應小于2000mm。
1.5 在現澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱處等易引起應力集中處，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應符合規范要求。
1.6 室外懸臂板挑出長度L≥400mm、寬度B≥3000mm時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6mm，間距不應大于200mm，抗裂分布筋如圖7.1.1-1所示。
圖7.1.1-1
1.7 梁腹板高度hw≥450mm時，應在梁兩側面設置腰筋，鋼筋直徑不應小于12mm，每側腰筋配筋率As＞bhw/1000，間距不大于200mm如圖7.1.1-2所示。
圖7.1.1-2(hw≥450mm時)
1.8 鋼筋混凝土現澆墻板長度超20m時，鋼筋應采用細而密的布置方式，鋼筋的間距宜≤150mm。
1.9 現澆板混凝土強度等級不宜大于C30。
1.10 現澆板混凝土強度等級不宜大于C30。
2 材料
2.1 水泥宜優先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。
2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規定，摻量應根據試驗確定。
2.3 現澆板的混凝土應采用中、粗砂。
2.4 預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定。
2.5 預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。
3 施工
3.1 模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。
3.2 現場自拌混凝土時，其配合比應根據砂石的含水率進行調整，每盤材料要進行計量(重量)。
3.3 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。
3.4 現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。
3.5 樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。
3.6 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
3.7 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。
3.8 預制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰底下口必須留縫，縫隙寬為15-20mm，預制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上、下各留5-10mm凹槽，待細石混凝土達到70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網格布，再進行平頂灰施工。
3.9 應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護：
1) 根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。
2) 用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。
3) 日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。
4) 對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層(如薄膜養生液等)養護，減少混凝土內部水分蒸發。
3.10 混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：
1) 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d。
2) 對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少于14d。
3.11 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2 Mpa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10 Mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。
三 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫
1 設計
1.1 面層為水泥砂漿時，應采用1∶2水泥砂漿。
1.2 細石混凝土面層的混凝土強度等級不應小于C20。
2 材料
2.1 宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
2.2 選用中、粗砂，含泥量≤3%。
2.3 面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應≤1%。
3 施工
3.1 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。
3.2 嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。
3.3 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。
3.4 掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓實。
3.5 地面面層24h后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于7d；當環境溫度低于5℃時，應采用防凍施工措施。 | 
